BlockbodenbeutelmaschineMaschine zur Herstellung von Papierbeuteln mit Kordelhenkeln (Vakuum-Methode)
Diese Papierbeutelmaschine ist für die automatische Herstellung von Einkaufstaschen mit gedrehten Papierhenkeln konzipiert und stellt eine ideale Lösung für Produktionsbetriebe dar, die ihre Betriebskosten senken möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
| Modell | ZD-FN230Q |
ZD-FN380Q |
ZD-FN550Q |
| Breite Papierrolle | 310-790 mm | 580-1.270 mm | 630-1.370 mm |
| Max. Durchmesser Papierrolle | Ø1.500 mm | Ø1.500 mm | Ø1.500 mm |
| Durchmesser Rollenkern | Ø76 mm | Ø76 mm | Ø76 mm |
| Papiergrammatur | 50/65-150g/m² | 60/80-150g/m² | 80/90-150g/m² |
| Breite Papierbeutel | 90/110-230 mm | 200-380 mm | 220-550 mm |
| Schnittlänge | 150-(430mm mit Henkelhöhe) | 230-(655mm mit Henkelhöhe) | 380-(770mm mit Henkelhöhe) |
| Seitenfalte (Gusset) | 50-150mm | 75-240mm | 80-300mm |
| Henkelhöhe | 70-100mm | 90-120mm | 90-120mm |
| Durchmesser Henkelkordel | Ø2.5-5 mm | Ø3-5.5 mm | Ø4-6 mm |
| Länge der Henkelverstärkung | 95mm | 152mm | 190/202 mm |
| Breite der Henkelverstärkung | 42.5-50 mm | 42.5-50 mm | 42.5-50 mm |
| Abstand Henkelbohrungen | 47.5mm | 76mm | 95/101 mm |
| Durchmesser Papierverstärkungsrolle | Ø1.200 mm | Ø1.200 mm | Ø1.200 mm |
| Breite der Verstärkungsrolle | 85-100 mm | 85-100 mm | 85-100 mm |
| Papiergewicht Verstärkung | 80-150 g/m² | 80-150 g/m² | 80-150 g/m² |
| Max. Produktionsgeschwindigkeit | 100-200 Beutel/min | 100-160 Beutel/min | 80-130 Beutel/min |
| Gesamtleistung | 30 kW | 30 kW | 30 kW |
| Maschinengewicht | 18.500 kg | 21.500 kg | 23.500 kg |
| Abmessungen (LxWxH) | 12.000*5.600*2.500 mm | 14.000*6.200*2.700 mm | 16.000*6.200*2.900 mm |
- Papierrollen-Zuführung
- Zuschnitt
- Henkelverleimung
- Henkelanbringung
- Seitliche Verleimung
- Formung des Papierrohrs
- Rohrzuschnitt
- Bodenrillung
- Bodenfaltung
- Bodenverleimung
- Bodenformung
Die Henkeleinheit formt aus Kordel und Papier die gedrehten Henkel, die an der Henkelanbringungseinheit perforiert und auf dem Beutel fixiert werden. Anschließend durchläuft das Papier (bedruckt oder unbedruckt) die Hauptmaschine, in der die Seiten verklebt, Röhren geformt und geschnitten, Böden gerillt, gefaltet, verklebt und schließlich zu fertigen Beuteln geformt und gesammelt werden. Die Steuerung erfolgt über ein Mitsubishi-Elektrosystem mit Servomotoren und Antrieb für hohe Präzision, Stabilität, einfache Wartung und effizienten Betrieb.
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ZUFÜHREINHEIT
Die Papierrolle wird auf einem luftexpandierenden Spannschaft befestigt und über einen hydraulisch hebbaren Schwenkarm zugeführt. Ein integrierter Alarm ertönt bei fehlender Papierzufuhr. Webführung und gleichmäßige Spannungskontrolle sorgen für glatte Papierzufuhr. Rollenwechsel erfolgt bequem per Knopfdruck.
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HENKELHERSTELLUNGSEINHEIT
Verklebt gedrehte Papierkordeln und Verstärkungspapier zu stabilen Henkeln.
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HENKELKLEBEEINHEIT
Bringt die gedrehten Henkel automatisch mithilfe von Klebstoff an der vorgegebenen Stelle des Beutelkörpers an und presst sie vor der Rillung fest an.
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BEUTELFORMEINHEIT
Formt das verklebte Papier zu einem Rohr, schneidet es gemäß den Einstellungen zu, öffnet die vier Ecken, klebt und versiegelt den Boden und formt so den typischen Blockbodenbeutel.
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SAMMELEINHEIT
Presst und entnimmt die fertigen Beutel. Die Anzahl der gefertigten Beutel wird über ein automatisches Zähl- und Sammelsystem angezeigt.
