Die Zuführeinheit ist auf Effizienz und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Die Papierrolle wird auf eine luftexpandierende Welle gespannt und mittels Schwenkarm mit einem fortschrittlichen hydraulischen Hebesystem in die Maschine geführt. Ein integriertes Alarmsystem weist darauf hin, wenn Papier nachgelegt werden muss. Darüber hinaus verfügt die Einheit über eine automatische Bahnkantensteuerung und eine gleichmäßige Spannungsregelung, wodurch das Papier optimal ausgerichtet und gleichmäßig in die Maschine eingezogen wird. Ein Knopfsteuerungssystem ermöglicht den schnellen und einfachen Rollenwechsel, was die Produktivität insgesamt steigert.

Die Henkelherstellungseinheit sorgt für eine präzise und effiziente Herstellung der Papierhenkel. Zunächst werden zwei Rollen Verstärkungsstreifen und eine Rolle Papierkordel zugeführt. Die Papierkordel wird anschließend mit Wasser- und Heißschmelzkleber auf die Verstärkungspapierstreifen geklebt. Nach dem Klebevorgang wird das Material zusammengedrückt, um eine feste Verbindung zu gewährleisten. Zum Schluss werden die Henkel auf die gewünschte Länge zugeschnitten und zur Henkelanbringungseinheit weitergeleitet.

Diese Einheit dient der präzisen Anbringung der zuvor hergestellten Henkel an die Papierbeutel. Die zugeschnittenen Henkel werden exakt an der vorgesehenen Stelle positioniert. Anschließend wird ein wasserbasierter Kleber aufgetragen, um die Henkel sicher mit dem Beutel zu verbinden. Die Henkel werden danach fest angedrückt, sodass eine zuverlässige Haftung entsteht. Dieser Schritt erfolgt vor dem Vorprägen der Seitenfalten und bereitet den Beutel auf die Formung in der nächsten Einheit vor.

In dieser Einheit wird das Papier entsprechend der voreingestellten Schlauchlänge zugeschnitten. Danach wird an der oberen Papierkante Klebstoff aufgetragen. Abschließend wird die obere Kante sauber umgefaltet, um eine stabile und optisch ansprechende Kante zu schaffen. Dieser Arbeitsschritt ist entscheidend für die Vorbereitung des Papiers für die folgenden Produktionsphasen.

Die Beutelformung beginnt mit dem Auftragen von Klebstoff an den Seiten des Papierzuschnitts. Anschließend wird der Papierzuschnitt zu einem Schlauch gefaltet. Die fertigen Schläuche werden dann mithilfe eines Trommelmechanismus geöffnet und durch ein Vakuumsystem exakt zu einem vierkantigen Boden geformt. Danach erfolgt die Bodenverklebung und -versiegelung, wodurch ein stabiler Papierbeutel entsteht.

Die Beutelsammelstation übernimmt die fertig geformten Beutel, presst sie zur Vereinheitlichung und transportiert sie anschließend ab. Ein integriertes Zählsystem zeigt die produzierte Stückzahl an und unterstützt so die Qualitätssicherung und Produktionskontrolle